Lub parting kab yog qhov sib txuas ntawm cov pwm sib dhos. Feem ntau, tsuas muaj ib txoj kab sib cais, xws li hauv ob-ib feem molding; Qee zaum, yuav tsum muaj ntau yam -ib feem molding, uas yog txheej txheem molding siv ntau tshaj li ob txoj kab. Qhov kev xaiv zoo ntawm txoj kab sib faib yog ncaj qha ntsig txog kev ua kom yooj yim ntawm cov txheej txheem casting, txhim kho kev tsim khoom, txo cov nqi, thiab txhim kho qhov zoo ntawm casting. Cov kab uas tau xaiv yuav tsum, kom ntau li ntau tau, ua raws li txoj hauj lwm pouring kom tsis txhob flipping lub pwm tom qab kaw, yog li txo qhov kev ua hauj lwm thiab tiv thaiv kev puas tsuaj rau pwm. Tsis tas li ntawd, kev xaiv ntawm txoj kab sib faib feem ntau ua raws li cov hauv paus ntsiab lus hauv qab no:
(1) Tag nrho cov casting lossis nws qhov tseem ceeb yuav tsum muab tso rau hauv tib lub pwm ib nrab.
Txoj kab sib faib yog tsim los pab txhawb kev tshem tawm cov qauv thiab tuaj yeem cuam tshuam qhov tseeb qhov tseeb ntawm qhov casting. Ua ntej, nws tuaj yeem ua rau tsis sib haum xeeb hauv qhov casting, tshwm sim los ntawm kev sib raug zoo tsis raug thaum kaw pwm. Qhov thib ob, qhov tsis zoo pwm kaw tuaj yeem ua rau kom qhov loj me ntawm qhov kev taw qhia ntawm txoj kab sib txuas. Kev tshawb fawb qhia tias cov pwm kaw ib txwm khaws ib qho "thickness" ntawm txoj kab sib faib, uas yog kwv yees li 0.38 hli ntawm qhov tsawg kawg nkaus. Qhov no parting thickness nce qhov sib txawv ntawm qhov casting. Yog li ntawd, tag nrho cov casting los yog nws qhov tseem ceeb yuav tsum, ntau li ntau tau, nyob rau hauv tib lub pwm ib nrab. Qhov tseem ceeb ntawm qhov casting yuav tsum, kom deb li deb tau, tsis txhob cuam tshuam los ntawm txoj kab sib faib. Lub machining nrhiav qhov chaw thiab lub ntsiab machined nto ntawm lub casting yuav tsum zoo dua muab tso rau hauv tib lub thawv pwm kom txo qhov seem sib txawv thaum lub sij hawm machining.
(2) Tus naj npawb ntawm cov kab sib cais yuav tsum raug txo kom tsawg.
Cov kab sib faib tsawg dua ua kom yooj yim dua los xyuas kom meej qhov tseeb ntawm qhov raug thiab yuav tsum muaj cov thawv pwm tsawg dua. Hauv tshuab molding, qhov me me feem ntau tsuas muaj ib txoj kab sib cais los ua kom cov khoom tsim tau zoo tshaj plaws ntawm lub tshuab molding. Cov seem uas tus qauv tsis tuaj yeem thim tau yuav tsum siv cov xuab zeb cores, tsis yog siv cov khoom xoob lossis ntau txoj kab sib cais. Txawm hais tias lub hauv paus ntsiab lus tseem ceeb yog kom txo tus lej ntawm cov kab sib faib, siv ntau txoj kab sib faib tuaj yeem ua tau zoo nyob rau hauv cov xwm txheej tshwj xeeb. Piv txwv li, siv ob txoj kab sib cais rau qee qhov castings tuaj yeem tsim nyog rau kev tuav molding hauv ib qho -ib feem ntau lawm, vim nws tshem tawm qhov xav tau ntawm kev tsim lub thawv tub ntxhais, yog li txo cov nqi thiab txo lub voj voog ntau lawm.
(3) Txoj kab sib cais yuav tsum yog lub dav hlau thaum twg los tau.
Ib txoj kab tiaj tiaj ua kom yooj yim molding thiab kev tsim kho thiab tsim cov qauv phaj, ua kom nws yooj yim dua los xyuas kom meej qhov tseeb qhov tseeb. Txawm li cas los xij, hauv qee qhov xwm txheej, ib txoj kab contoured parting yog tsim nyog. Thaum cov duab ntawm lub tshuab- molded casting yuav tsum tau ib tug contoured parting kab, tsis tu ncua nto xws li cylindrical los yog folded nto yuav tsum tau xaiv thaum twg los tau los pab txhawb lub machining ntawm cov qauv match phaj thiab xyuas kom meej meej sib xws ntawm lub nto curvature ntawm lub sab sauv thiab sab qauv daim hlau rau ib tug nruj pwm kaw.
(4) Siv ob peb xuab zeb cores li sai tau, thiab pab txhawb kev teeb tsa, pwm kaw, thiab tshuaj xyuas kab noj hniav.
Siv cov cores tsawg dua thiab tso cov cores tseem ceeb, lossis feem ntau ntawm cov cores, ntawm tib lub pwm sib cais qhov chaw thaum twg los tau yog qhov zoo rau kev teeb tsa, pwm kaw, thiab tshuaj xyuas kab noj hniav. Nyob rau hauv phau ntawv molding, qhov twg qauv thiab cov tub ntxhais lub thawv qhov tseeb qhov tseeb yuav tsis siab, molders yuav tsum tau tshuaj xyuas kab noj hniav qhov ntev thiab kho cov tub ntxhais txoj hauj lwm thaum lub sij hawm tseem ceeb thiab pwm kaw kom ntseeg tau tias qhov ntev ntawm casting.
(5) Xaiv qhov siab tshaj plaws tus ntoo khaub lig- ntu ntawm cov casting thaum twg ua tau kom tsis txhob muaj pwm ntau dhau.
Txhawm rau ua kom yooj yim tshem tawm cov qauv, cov kab sib faib yuav tsum raug xaiv ntawm qhov siab tshaj plaws tus ntoo khaub lig-section, tab sis yuav tsum tau saib xyuas kom tsis txhob ua lub thawv pwm sib sib zog nqus. Yuav luag txhua lub tshuab molding muaj kev txwv ntawm pwm lub thawv qhov tob. Rau siab castings, nws yog advisable kom tsis txhob muaj lub casting tob nyob rau hauv ib lub thawv; pwm lub thawv qhov tob yuav tsum tau khaws cia nyob rau hauv qhov siab tshaj plaws ntawm cov khoom siv molding. Moulding nrog cov thawv sib sib zog nqus yog qhov nyuaj, ua rau cov xuab zeb txhaws, compaction, qauv duab, thiab cov tub ntxhais qhov chaw tsis yooj yim. Nyob rau hauv phau ntawv molding rau loj castings, ntau parting kab feem ntau yog siv-lub ntsiab lus multi-ib feem molding- los tswj qhov tob ntawm ib tug neeg lub thawv pwm thiab tiv thaiv kom tsis txhob ua tob dhau.
(6) Kev xaiv ntawm txoj kab sib faib rau kev thauj khoom -cov kabmob yuav tsum tsis txhob ua rau lub zog ntawm cov khoom pov thawj.
Piv txwv li: Ib txoj kab kev sib cais tsis tsim nyog yog qhov tsis tsim nyog vim tias txawm tias me ntsis misalignment thaum lub sij hawm kaw pwm yuav hloov tus ntoo khaub lig-sectional faib ntawm ib qho I- nqaj, uas yuav ua rau lub zog tsis muaj zog ntawm ib sab. Nyob rau hauv sib piv, ib tug ca parting kab scheme tsis muaj lub drawback ntawm weakening ib sab vim pwm mismatch.
(7) Ua tib zoo saib xyuas kom txo qis fettling thiab machining ua haujlwm.
Raws li kev txiav txim siab rau molding, pwm kaw, thiab cov tub ntxhais ua, kev xaiv ntawm cov kab sib faib yuav tsum tau pab txhawb kev fettling (tshuaj) thiab txo cov nqi ntawm machining.
Cov saum toj no luv luv qhia txog qee lub hauv paus ntsiab lus rau kev xaiv ib txoj kab sib cais. Cov ntsiab cai no muaj peev xwm qee zaum sib cav lossis txwv ib leeg thiab yuav tsum tau siv yooj yim raws li cov yam ntxwv tshwj xeeb ntawm cov khoom thiab cov xwm txheej tsim khoom. Cov kab sib faib ua rau muaj feem cuam tshuam rau qhov casting qhov tseeb qhov tseeb, tus nqi, thiab kev ua haujlwm ntau lawm. Ua tib zoo tshuaj xyuas thiab sib piv yog qhov tsim nyog, ua rau muaj kev xaiv muaj txiaj ntsig raws li kev xav tau thiab kev tsim khoom. Kev txiav txim siab seb lub hauv paus ntsiab lus twg yuav tsum ua qhov tseem ceeb rau qhov muab casting yuav tsum muaj kev sib piv ntau yam kev xaiv, sib txuas cov kev paub rau kev txiav txim kom raug. Qee lub sij hawm, qee qhov kev sim lossis kev sim ua haujlwm yog tsim nyog los ua kom tiav cov txheej txheem tsim nyog.
Kev xaiv ntawm txoj kab sib cais yog ze ze rau txoj hauj lwm pouring. Feem ntau, txoj hauj lwm pouring yog txiav txim siab ua ntej, ua raws li kev xaiv ntawm cov txheej txheem parting. Rau cov castings tshwj xeeb, txawm li cas los xij, kev xaiv ntawm txoj kab sib cais tuaj yeem cuam tshuam nrog qhov kev txiav txim siab thawj zaug ntawm qhov dej. Nyob rau hauv tas li ntawd, tom qab kev soj ntsuam ntawm ntau yam parting kab schemes, lub pouring txoj hauj lwm yuav tsum tau rov kho dua; ob qho tib si txoj hauj lwm pouring thiab txoj kab parting yuav tsum tau txiav txim siab concurrently. Txoj kev npaj txheej txheem casting txheej txheem yuav tsum ua tib zoo xav txog cov txheej txheem casting, cov khoom siv txheej txheem, cov kev xav tau zoo, kev ua haujlwm zoo, thiab tus nqi, kev sib koom ua ke ntawm kev xaiv ntawm ob qho tib si txoj hauj lwm pouring thiab parting kab.
